在每次工厂审核后，准确评价被审核工厂的质量管理体系，是每一位审核组长必须做的工作，但在总结评价中往往存在各种问题，如评价有些片面、评价内容与审核问题点相矛盾等，或者评价描述敷于表面，参考借鉴意义不大等等。
那如何能避免上述问题，如何能通过总结评价工厂质量管理体系，提出有助于工厂弥补不足、完善工厂产品质量控制的建议，也能给工厂厂长下一步经营决策时提供参考呢？
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不论所做的审核是公司内部审核，还是对供应商的外部审核，不论是例行审核，还是针对质量问题的专项审核，从审核策划开始直至审核结束，一直是紧紧围绕审核目的进行的，从工厂各过程绩效问题开始，关注工厂实际绩效及针对问题的自我分析、有效改进，包括关注各过程之间的绩效如何确保整体绩效等等，所以，总结评价被审核工厂的质量管理体系时，不仅是对工厂各过程绩效表现的总结，也是针对围绕审核目的，给出的结论和改进建议。
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被审核工厂面对审核时想法和行动可能会有很大的差异，工厂的绩效或产品质量状况越不好，这种差异越大，但是对于审核组提出的产品实物质量的管控不足及改进建议，都会很关注，特别是希望能做出成绩的主管或领导，所以审核过程的“增值作用”越大，提出有价值的审核发现，并在质量管理体系总结评价中明确提出，这样“对症下药”的评价就很有分量了，相反，若审核只是条款符合性检查，提出的问题或审核发现对实物质量的管控和提升帮助不大，就算审核组长总结归纳能力强，最终的评价也得不到大家的关注，毕竟“巧妇难为无米之炊”嘛。
所以，在审核过程中就需将工厂直接影响产品实物质量的过程，做为审核时的重点，关注这些关键过程的绩效表现情况，如产品一次下线直通率、总装退线率等等，特别是未达成的绩效或水平较低的指标，这些往往是工厂管控中的难点和瓶颈。同时审核组成员在审核过程中，与各级别管理人员沟通时，倾听他们的苦恼和对现状的意见，这也是提高审核“增值”的一种途径。当然，最重要的是需掌握被审核工厂顾客的抱怨和投诉信息，按“过程方法”开展审核，并关注工厂分析改善的有效实施。
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能站在提高工厂运营绩效和实物质量的角度，通过审核发现提高工厂绩效，帮助工厂解决问题，这样就实施了增值审核，总结评价时简明扼要的提出审核发现，自然也就不用再纠结评价的“没内涵”了。
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质量管理体系体现了以预防为主的管理思路，审核时发现的一些不符合或问题点，表现出的影响程度小或对产品实物质量没有直接影响，但深入了解问题产生的原因后，考虑工厂目前经营或近期可能出现的变化（不论是顾客方面或供应商方面），若存在一定的风险，也是需要在归纳总结后提出的，比如因芯片短缺造成的工厂变更频繁（特别是软件版本），而审核工厂时发现产品测试软件的版本管控不到位，未及时记录、归档保存，原因是“没有要求也没有明确责任人”，虽然现在的问题点影响不大，对实物质量的管控也没造成不良后果，但结合目前的形势，一旦出现新变更的测试软件增加新测试项目或参数，则这个管控弱项就有可能是导致批量不合格产品出厂的管控短板。
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a、针对主要过程或关键过程进行评价即可，不用事无巨细、没有重点的描述；
b、语言简洁，优点、缺点明确，存在什么风险；
c、评价工厂优劣势时，需围绕工厂的业务特点和核心去总结，要站在厂长的角度提出工厂体系的亮点与待改进！
另外，也可以添加自己认为有必要的内容，如工厂是否有优秀的防错案例？工厂是否采用智能制造、信息化等，并提高了生产效率？管理层是否完全执行规定的要求，是否有让步？关注关键绩效指标达成结果，如未达成工厂是否有改进？变更的管理是否100%受控？员工质量意识是否足够，是否按规章制度执行？等等诸如此类。